全自动压簧机-西田机械-东莞压簧机

压簧机数控电器系统保养规程

1.严格遵守操作规程和日常维护制度

2.应尽量少开数控柜和强电柜的门***油雾、尘埃易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或电器元件的损坏

(1)夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，其终将导致数控系统的加速损坏。

(2)正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。

注意：除非进行---的调整和维修，否则不允许随意开启数控柜和强电柜的门。

(3)一些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件，可采用电子清洁剂喷洗。

注意：自然干燥的喷液台在非接触表面形成绝缘层，使其绝缘---。

3.定时清扫数控柜的散热通风系统

(1) 每天检查数控柜上的风扇工作是否正常。

(2) 每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。

注意：数控柜内温度过高(一般不允许超过55℃)，造成过热报警或数控系统：工作不---。

(3) 清扫方法

1)拧下螺钉，拆下空气过滤器；

2)在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；

3)过滤器太脏时，可用中性清洁剂(清洁剂和水的配方为5／95)冲洗(但不可揉擦),然后置于阴凉处晾干即可。

4.注意数控系统的输入/输出装置（如磁头）的定期维护

5.经常监视数控系统的电网电压（85%~110%）***经常检查

压簧机发生故障发生故障***急停，保护现场***做好维修准备（技术准备﹨工具准备﹨备件准备）

弹簧机安装过程中的精度要求

关于弹簧机的安装工艺流程，不是简单的机械式组合，而是通过将各个有机构成部分按照工艺流程的要求与标准进行有序的组合，且每一步都要执行严格的测试标准。弹簧机在装配过程中精度要求不仅要考虑到几何方面的精度，还要考虑到物理方面的精度要求。 装配精度是指弹簧机在装配过程中应达到的各项技术要求，主要可分为几何参数和物理参数两大类：

弹簧机几何方面的精度要求包括间隙、配合性质、相互位置精度、相对运动精度和接触等方面。其中，间隙和配合性质可以统一为尺寸精度要求，主要是指相关零和部件之间的尺寸距离精度。 装配中的相互位置精度包括相关零、部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等内容。相对运动精度指产品中有相对运动的零、部件之间在相对运动方向和相对速度方向的精度。运动方向精度多表现为零、部件之间相对运动的平行度和垂直度;相对速度精度也称为传动精度，即要求零、部件之间相对运动时必须保持一定程度的传动比。零、部件的直线运动精度或圆周运动精度是相对运动精度的基础。接触精度指接触表面之间的实际接触面积的大小和分布情况。

弹簧机物理方面的精度要求物理方向的精度要求内容很大，如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声和温度等方面，根据具体机器的品种类型和用途，所需要的内容各不相同。 弹簧机在装配过程中的精度要求包含了几何方面的精度要求和物理方面的精度要求，只有各组件达到流程中的各项技术要求，经过严格的工艺测试，各项性能指标达到技术要求，并通过验收合格后的产品才可以出厂。只有这样才能不断打造出国内高数控弹簧机，本着对用户负责的心态，用诚信进行经营。